纵观国内的矿山、碎石场所和破碎机制造行业，目前分布最广、用量最多、产能最大的圆锥破碎机还是传统的弹簧式圆锥破碎机，但是这种圆锥破从设计和使用上主要存在以下缺陷：

1、主轴采用单支撑结构，能承受的破碎力较小，偏心角度较大，稳定性较差，保护装置和排料口调整结构过于复杂，外挂零件较多。

2、破碎腔型，摆动速度，偏心距未能优化，未能实现层压破碎，因而处理量较小，吨矿电耗较高，产品粒型不佳。

3、调节排料口必须停机，并且调节时要耗费大量的人力、物力，调节过程复杂，动作繁琐。

4、更换衬板时停机时间长，费时费力，并且衬板结合面需浇注填充料。

5、弹簧的保护功能无法实现定量控制，复位时振动烈度大，机器容易受到损伤。

6、水封防尘系统的给水、排水管路容易堵塞，并且水、油容易混合。

随着生产的需要，液压圆锥机已成为国内外破碎机发展的方向，如何将摆动频率、冲程和破碎腔型完美结合，完全实现层压破碎和选择性破碎腔型完美结合，完全实现层压破碎和选择性破碎是当今需要重点考虑的关键问题。

青重机械生产的一款新型高效单缸液压圆锥破碎机，其诸多创新优势，可以成功替代传统的弹簧圆锥机和进口的液压圆锥机，我公司研发设计的这款自动化程度高的新型高效单缸液压圆锥破碎机，从结构形式、传动方式、排料口调节、润滑冷却方式等方面的深入研究和改进，自主研发而成。

优势特点：

在消化、吸收当今世界先进破碎理论和破碎技术的基础上，这款新型高效单缸液压圆锥破碎机采用将摆动频率、冲程和破碎腔型完美结合的创新设计，并辅之以液压调节、控制系统，彻底克服传统圆锥破碎机存在的产量低、能耗高、粒形差、调节排料口过程复杂和更换衬板停机时间长等缺陷，实现物料间层压破碎，使处理能力比传统机型提高30%-50%，降低吨矿电耗30%以上，并且产品粒形优良，可以根据物料性状改变冲程，以适应不同的破碎需求，可以在线调节排料口的大小，并提供可靠的过载保护，整机机构简单，易于操作和维护，特别是更换衬板快捷，减少停机时间，大幅度提高生产效率。

目前已有50余台机器应用于国内矿山、建材、基建施工等行业。

技术创新

1、青重机械自主研发了主轴双支承结构，是主轴能够承受最大的破碎力，动锥偏心角度小，稳定性更好，在润滑状态正常的情形下，基本上可以避免“飞车”事故的发生。

2、破碎腔型恒定设计，即使衬板磨损以后，仍能保持腔型不变，保证了产品粒形优良，产品极大多数为立方体结构，最大程度上减少了针片状物料。

3、采用液压控制系统，调节排料口非常方便，可以在线调节排料口的大小，并提供过载保护，易于实现自动化，其可靠性和寿命大为提高。

4、可以根据物料性状改变冲程，只需旋转偏心轴套即可获得不同的偏心距，以适应不同的破碎需求，并使产品曲线和生产率得到优化。

5、为解决关键零件偏心套的加工问题，通过自制的专用工装夹具，采用独特的加工工艺，来确保偏心套的加工精度。

开发背景

本项目实施的宏观政策环境和市场环境都比较好：首先，这几年我国中央和地方都在大力鼓励和支持企业积极开发具有自主知识产权、技术含量高、经济效益好的装备工业产品，政府鼓励企业开发节能、环保型新产品，不断提高产品的科技含量，减少能源消耗和生产过程环境污染，提高产品的竞争力。

其次，近些年来，破碎机的需求量特别是高端破碎机的需求量在稳步上升，而目前国内生产高端破碎机的企业屈指可数，开发出能与国际一流品牌竞争的机器，必定能在高端矿机市场上占有一席之地。

这款新型高效单缸液压圆锥破碎机其大功率、高摆频、大摆幅、自动化的技术特色，代表了圆锥破碎机的发展趋势，我们通过学习和借鉴国外先进的设计理念、设计方法和制造工艺，结合我国矿山企业的实际情形和使用工况，在主轴支承结构设计、破碎腔型恒定设计、排料口调节机构、偏心组件设计和偏心套加工工装与工艺等关键技术上具有创新性的突破，设计和制造出能与国际一流品牌竞争的机器。

运行实践证明：该设备具有产量高、能耗低、粒形好、自动化程度高，可以在同一偏心组件内改变冲程，可以在线调节排料口的大小，采用正压防尘系统，更换衬板方便快捷等技术优势，在使用时可达到安全、高效、节能、环保的效果。