作为对破碎流程的检查，振动筛分流程一直扮演着“警察”的角色，监督检查那些影响产品粒度等级的“不法分子”。可以说，筛下产品粒度的分布、筛分设备的处理能力、筛分效率是决定后续作业指标的三大重要参数。而对于砂石骨料行业来说亦是如此。如果筛分作业不达标，将会直接造成反砂比增大，增加破碎或磨矿设备负荷，严重影响生产效率。

而筛分设备家族可谓是枝繁叶茂，体系庞大。目前，被应用于矿山和砂石骨料行业的筛分机械可分为固定筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、共振筛、高频细筛、滚轴筛等。使用频率最高、应用范围最广的则是圆振筛和直线振动筛两种。与振动筛的一根轴式激振器不同，直线振动筛的双轴振动轴能够提供更稳定、频率更高的振动，因为筛分的效果会更好。

为了能够抵抗筛分过程中物料中物料对箱体的冲击力，传统圆振动筛的选材较厚，箱体一般会采用锰钢制作，这就导致圆振动筛的整机重量增加，对混凝土基础的要求也比较高。而本款直线振动筛采用更为轻便的材料，不仅能够抵挡物料冲击，还能降低整机重量，因而可大幅度减少基础建设投资。

另一方面，传统圆振动筛的箱体在北方等干燥环境下使用时，不易生锈，设备使用寿命也能达到设计寿命，但是一旦到了南方等潮湿环境，即使设备上的防腐涂层能起到一定作用，但随着生产的不断进行，箱体无法避免的会出现腐蚀。而直线振动筛在设计之初就采用了组装全防水的工艺，实现了密封防水防潮的效果，即便是潮湿高温多雨的南方，该设备也能实现耐磨防腐的效果。

在适用物料方面，除了常见的金属矿、非金属矿外，针对于砂石行业的花岗岩、灰绿岩、石灰石等产品干法筛分，本产品也适用于湿法筛分作业。

结构稳固-筛分效果堪称完美

该设备是在激振电机的作用力下，实现振幅为9~11mm，频率为950~1150rpm的高频振动。物料经过20°的给料口后，能够均匀散布在倾斜角度为15°、长度为9.7m、面积为29.1㎡的筛网上，之后物料在筛网上被抛起，并随着振动向前作直线运动，物料通过三层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。如此精确的筛网角度及筛面尺寸能够有效的控制物料的透筛速度，最大限度的为最下层物料提供有效筛分条件。凭借于三层筛面的设计，该直线筛可以有效地实现隔粗减重的作业效果，让料层更薄，同时由于单层筛面的面积更大，因而该款设备的筛分能力也更大。

振动设备启停时，由于动能的突然释放或者突然结束，会造成短时间内振幅增大。为了解决这个问题，该设备采用二次隔振架的结构，不但能够实现启停的平稳，还能让振动筛的运行运载荷仅为0.5%。另外，四台高质量强力激振器通过并联+串联的结构提供超强激振力，使设备处理能力更大：单台直线筛的处理能力都可超过1500吨/h,可以轻松实现处理量与筛分效率的“双达标”。因此即便是针对于细砂、超细物料的筛分作业，直线振动筛的答卷也可“堪称完美”。

DIY定制-满足用户的个性化需求

传统生产中，破碎、筛分是矿山粉尘污染的主要“凶手”。为了撕掉这个标签，该设备专门配套了防尘罩、筛下溜槽、出料溜槽，用户可根据实际生产进行“DIY”的定制。为满足客户对物料的硬度、湿度、粘度的“个性化”需求，该设备可搭载橡胶筛板、聚氨酯筛板、不锈钢编织筛网等多种筛板，实现“一机多配”。实现了真正意义上的DIY个性化定制。

智能化是当今矿山的发展主流趋势。为满足客户在智能化方面的需求，该振动筛可以提供智能监测系统，除了能计算准确的维修保养时间外，智能系统还能对设备的工作参数进行检测，一旦数据发生波动，可在第一时间进行自动调整，保障生产节奏的稳定性。随着我国矿山产业的迅猛发展，高效、智能、适应性强的设备必将会一尘绝迹。而直线振动筛可以满足上述的所有要求。